Проволока порошковая для нержавеющих сталей
308Н, 308Н1, 309Н, 312Н, 316Н, 347Н

  • Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии,
  • Минимальное количество брызг,
  • Увеличенное количество направленного металла в шве по сравнению с электродами, проволокой сплошного сечения и замковой проволокой,
  • Высокие сварочно-технологические свойства,
  • Высокая скорость сварки в вертикальных и потолочных положениях,
  • Высокие показатели при испытаниях на отрицательных температурах,
  • Минимальное брызгообразование,
  • Высокое качество шва при использовании на бюджетных сварочных источниках,
  • Прочная и герметичная упаковка обеспечивает высокую степень защиты от воздействий окружающей среды в процессе транспортировки и хранения.

1.2 мм

 

  • Пластиковые кассеты D-200 (5 кг),
  • Проволочный каркас BS-300 (18 кг),
  • Пластиковые кассеты D-300 (15 кг).

Химический состав проволоки, %:

МАРКА
C Mn Si Cr Ni Mo P S
308Н ≤0,03 1,4-2,0 0,3-0,7 18-21 9-11 ≤0,5 ≤0,03 ≤0,03
309 ≤0,1 1,4-2,2 0,3-0,65 23-25 12-14 ≤0,03 ≤0,02
309Н ≤0,03 1,4-2,2 0,3-0,65 23-25 12-14 ≤0,03 ≤0,02
312Н ≤0,15 1,4-2,2 0,3-0,65 29,5-31,5 8,5-10,5 0,05-0,55 ≤0,03 ≤0,015
316 ≤0,08 1,0-2,0 0,5-1,5 17-20 11-14 2,0-3,0 ≤0,025 ≤0,01
316Н ≤0,04 1,15-1,6 0,4-0,75 17-20 11-14 2,0-3,0 ≤0,025 ≤0,01
347 ≤ 0,08 1,40-2,20 0,30-0,65 19,0-21,5 9,0-11,0 ≤0,5 ≤0,030 ≤0,020

Механические свойства наплавленного металла:

Марка Предел текучести МПа Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° Применение
308Н ≥390 ≥550 ≥25 ≥29 Для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347 и т.п.
308Н1 ≥400 ≥560 40 60 Для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих 18-20% Cr, 8-12% Ni, таких как 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347 и т.п
309Н ≥420 ≥520 ≥22 ≥29 Для сварки нержавеющих сталей типа 309, 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. с себе
подобными, разнородных сталей
(нержавеющих с низколегированными)
312Н ≥610 ≥770 ≥22 60 Для сварки нержавеющих сталей, используемых при t≤ 400°С, 08Х18Н10, 03Х18011, 07Х18Р9Л, 08Х18Р10Т, 08Х18Р12Б, 10Х23Р18,
10Х25Р20, 20Х25Н20С2 и т.п.
316 ≥340 ≥570 ≥22 ≥29 Для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и т.п.
316Н ≥270 ≥500 ≥22 ≥29 Для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и т.п.
347Н ≥450 ≥600 ≥35 ≥50 Для сварки нержавеющих сталей, содержащих 18% Cr, 10% Ni, стабилизированных ниобием и титаном, сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т,
08Х18Н10Т 304, 321, 347 и т.п.

Химический состав проволоки, %:

МАРКА C Mn
308Н ≤0,03 1,4-2,0
309 ≤0,1 1,4-2,2
309Н ≤0,03 1,4-2,2
312Н ≤0,15 1,4-2,2
316 ≤0,08 1,0-2,0
316Н ≤0,04 1,15-1,6
347 ≤ 0,08 1,40-2,20
МАРКА Si Cr
308Н 0,3-0,7 18-21
309 0,3-0,65 23-25
309Н 0,3-0,65 23-25
312Н 0,3-0,65 29,5-31,5
316 0,5-1,5 17-20
316Н 0,4-0,75 17-20
347 0,30-0,65 19,0-21,5
МАРКА Ni Mo
308Н 9-11 ≤0,5
309 12-14
309Н 12-14
312Н 8,5-10,5 0,05-0,55
316 11-14 2,0-3,0
316Н 11-14 2,0-3,0
347 9,0-11,0 ≤0,5
МАРКА P S
308Н ≤0,03 ≤0,03
309 ≤0,03 ≤0,02
309Н ≤0,03 ≤0,02
312Н ≤0,03 ≤0,015
316 ≤0,025 ≤0,01
316Н ≤0,025 ≤0,01
347 ≤0,030 ≤0,020
308Н 
C ≤0,03
Mn 1,4-2,0
Si 0,3-0,7
Cr 18-21
Ni 9-11
Mo ≤0,5
P ≤0,03
S ≤0,03

 

309
C ≤0,1
Mn 1,4-2,2
Si 0,3-0,65
Cr 12-14
Ni 9-11
Mo
P ≤0,03
S ≤0,02

Химический состав проволоки марки 309Н
C ≤0,03
Mn 1,4-2,2
Si 0,3-0,65
Cr 23-25
Ni 12-14
Mo
P ≤0,03
S ≤0,02

 

Химический состав проволоки 312Н
C ≤0,15
Mn 1,4-2,2
Si 0,3-0,65
Cr 29,5-31,5
Ni 8,5-10,5
Mo 0,05-0,55
P ≤0,03
S ≤0,015

Химический состав проволоки 316
C ≤0,08
Mn 1,0-2,0
Si 0,5-1,5
Cr 17-20
Ni 11-14
Mo 2,0-3,0
P ≤0,025
S ≤0,01

 

Химический состав проволоки 316Н
C ≤0,04
Mn 1,15-1,6
Si 0,4-0,75
Cr 17-20
Ni 11-14
Mo 2,0–3,0
P ≤0,025
S ≤0,01

Химический состав проволоки марки 347
C ≤0,08
Mn 1,40-2,20
Si 0,30-0,65
Cr 19,0-21,5
Ni 9,0-11,0
Mo ≤0,5
P ≤0,030
S ≤0,020

Механические свойства наплавленного металла:

Марка: 308Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥390
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥550
Относительное удлинение, % ≥25
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347 и т.п.
Марка: 308Н1 Характеристики
Предел текучести Мпа ≥400
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥560
Относительное удлинение, % 40
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° 60
Применение Для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих 18-20% Cr, 8-12% Ni, таких как 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347 и т.п
Марка: 309Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥420
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥520
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки нержавеющих сталей типа 309, 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. с себе
подобными, разнородных сталей
(нержавеющих с низколегированными)
Марка: 312Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥610
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥770
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° 60
Применение Для сварки нержавеющих сталей, используемых при t≤ 400°С, 08Х18Н10, 03Х18011, 07Х18Р9Л, 08Х18Р10Т, 08Х18Р12Б, 10Х23Р18,
10Х25Р20, 20Х25Н20С2 и т.п.
Марка: 316 Характеристики
Предел текучести Мпа ≥340
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥570
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и т.п.
Марка: 316Н  Характеристики
Предел текучести Мпа ≥270
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥500
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и т.п.
Марка: 347Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥450
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥600
Относительное удлинение, % ≥35
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥50
Применение Для сварки нержавеющих сталей, содержащих 18% Cr, 10% Ni, стабилизированных ниобием и титаном, сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т,
08Х18Н10Т 304, 321, 347 и т.п.
Марка: 308Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥390
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥550
Относительное удлинение, % ≥25
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки аустенитных нержавеющих сталей типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347 и т.п.
Марка: 308Н1 Характеристики
Предел текучести Мпа ≥400
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥560
Относительное удлинение, % 40
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° 60
Применение Для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих 18-20% Cr, 8-12% Ni, таких как 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т, 304, 308, 316, 321, 347 и т.п
Марка: 309Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥420
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥520
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки нержавеющих сталей типа 309, 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. с себе
подобными, разнородных сталей
(нержавеющих с низколегированными)
Марка: 312Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥610
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥770
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° 60
Применение Для сварки нержавеющих сталей, используемых при t≤ 400°С, 08Х18Н10, 03Х18011, 07Х18Р9Л, 08Х18Р10Т, 08Х18Р12Б, 10Х23Р18,
10Х25Р20, 20Х25Н20С2 и т.п.
Марка: 316 Характеристики
Предел текучести Мпа ≥340
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥570
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и т.п.
Марка: 316Н  Характеристики
Предел текучести Мпа ≥270
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥500
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥29
Применение Для сварки аустенитных коррозионностойких сталей типа 03Х17Н14М2, 0Х17Н13М3Т, 316, 316L, 321, 347 и т.п.
Марка: 347Н Характеристики
Предел текучести Мпа ≥450
Временное сопротивление разрыву, МПа ≥600
Относительное удлинение, % ≥35
Ударная вязкость KCV, Дж/см² при t+20° ≥50
Применение Для сварки нержавеющих сталей, содержащих 18% Cr, 10% Ni, стабилизированных ниобием и титаном, сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т,
08Х18Н10Т 304, 321, 347 и т.п.

Заказать / Уточнить детали

Please fill the required field.
Please fill the required field.
Please fill the required field.

Технические решения

This image for Image Layouts addon

Арт: 000-1111-22222
Комплектация 1

Для ремонта подводного металлического оборудования и конструкций

Сварка под водой
This image for Image Layouts addon

Арт: 000-XXXX-YYYYY
Комплектация 2

Для ремонта подводного металлического оборудования и конструкций

Сварка под водой

АО "ЭСВА"
236034, Российская Федерация, г. Калининград, ул. Дзержинского, 136 А,
+7 (4012) 632 332, mailbox@ao-esva.com
ИНН: 3907008600 КПП: 390701001 ОГРН: 1023901641246

Карта сайта

Генеральный директор Калинин Михаил Кириллович
Производство сварочной проволоки, сварочного оборудования, сварочных источников, сварочной механизации и автоматизации, машин контактной сварки, столов и масок сварщика